Цех отстоя и технического обслуживания ТО-1
Цех технического обслуживания ТО-3, ТО-3К, и текущего ремонта ТР-1
Участок текущего ремонта ТР-2, ТР-3 и внепланового ремонта
Участок ремонта тележек
Участок ремонта автосцепок
Участок ремонта токоприемников
Участок ремонта дверного оборудования
Участок гидравлических испытаний резервуаров
Участок ремонта гасителей колебаний
Участок по техническому обслуживанию и ремонту пневматического оборудования
Заготовительно-сварочный участок
Участок по зарядке и ремонту аккумуляторов
Участок по ремонту радиооборудования и аппаратуры АРС и лаборатория АРС
Участок по техническому обслуживанию и ремонту информационного оборудования
Участок по техническому обслуживанию и ремонту электроаппаратов
Участок по зарядке и ремонту напольного транспорта
Мастерская РХЦ
Склад ТМЦ
Участок мойки составов
Напольный транспорт
Участок стоянки и ремонта мотовозов и агрегатов
Участок отстоя и зарядки электровозов
Участок ремонта АКБ
Зарядная щелочных аккумуляторов
Зарядная кислотных АКБ
Участок ремонта агрегатов топливной аппаратуры и фильтров
Мастерская ремонта ДВС
Испытательный стенд ДВС
Склад металла
Дистанция ремонта электромеханической службы
Автоматный цех
Дизель-агрегатное отделение
Системы управления
Участок очистки и испытания воздушных резервуаров
Цех ремонта топливной аппаратуры
Электроаппаратный цех
Электромашинный цех
Цех ТР-1
Участок реостатных испытаний тепловозов
Мобильные приборы
Специализированные рабочие места (СРМ)
Цех ТР-3
Участок ремонта токоприёмников
Автоматный цех
Мобильные приборы
Системы управления
Участок очистки и испытания воздушных резервуаров
Участок ремонта токоприемников
Цех ТР-3
Цех ремонта топливной аппаратуры
Электроаппаратный цех
Электромашинный цех
Унифицированный ремонтно-испытательный комплекс ТО и ТР электросекций электропоездов
Дизель-агрегатное отделение
Специализированное рабочее место (СРМ)
Стенд для проверки пружин электрических и пневматических аппаратов вагонов метро (СП2)
Назначение:
Автоматизированное рабочее место для проверки пружин электрических и пневматических аппаратов., Автоматизированное рабочее место (АРМ) должно обеспечивать возможность проверки пружин электрических и пневматических аппаратов.
АРМ должен обеспечивать проверку пружин со следующими параметрами и пределами измерений:
Длина пружины в свободном состоянии не менее от 10 до 370 мм;
Внутренний диаметр пружины не менее от 4 до 60;
Величина деформации пружины не менее от 0 до 150 мм;
Технические характеристики:
- Потребляемая мощность, не более 1,5 кВт;
- Габаритные размеры (ДхШхВ) не более 1500х800х1800 мм;
- Масса не более 500 кг.
- Стенд должен обеспечивать измерение и контроль параметров:
- Пределы измерения усилия, 0,05 – 1000(0,005- 100) Н (кгс);
- Относительная погрешность измерения усилия пружины не более ±5,0 %;
- Расход сжатого воздуха, не более 1,33 (80) м3/с (л/мин).